維護(hù)深孔鉆車動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)需結(jié)合其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（如柴油 / 電動(dòng)動(dòng)力源、液壓傳動(dòng)、機(jī)械部件等）和工況環(huán)境（井下高粉塵、潮濕、振動(dòng)等），遵循 “預(yù)防性維護(hù)為主、針對(duì)性保養(yǎng)為輔” 的原則，具體注意事項(xiàng)如下：

一、動(dòng)力源（發(fā)動(dòng)機(jī)/電機(jī)）維護(hù)核心要點(diǎn)

1. 柴油發(fā)動(dòng)機(jī)維護(hù)

燃油系統(tǒng)：

定期更換燃油濾芯（建議每200-300小時(shí)一次），使用符合標(biāo)號(hào)的清潔柴油（含硫量＜0.05%），避免噴油嘴堵塞或磨損；

冬季啟動(dòng)前預(yù)熱油路，防止柴油結(jié)蠟（可添加抗凝劑），低溫環(huán)境建議使用 - 10# 柴油。

潤滑系統(tǒng)：

按周期更換機(jī)油（全合成機(jī)油建議500-600 小時(shí)更換），更換時(shí)同步清潔油底殼和機(jī)油濾芯，避免金屬碎屑?xì)埩簦?/span>

定期檢查機(jī)油壓力（怠速時(shí)不低于0.15MPa，高速時(shí)0.25-0.45MPa），壓力異常時(shí)排查油泵或油路泄漏。

進(jìn)氣系統(tǒng)：

每50小時(shí)清潔空氣濾芯（可用壓縮空氣反吹），每500小時(shí)更換，防止粉塵進(jìn)入氣缸導(dǎo)致拉缸；

檢查進(jìn)氣管道密封性，破損或老化軟管需及時(shí)更換，避免發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣不足導(dǎo)致功率下降。

2. 電動(dòng)機(jī)（含防爆電機(jī)）維護(hù)

絕緣檢測(cè)：

每月用兆歐表測(cè)量繞組絕緣電阻（額定電壓1000V 以下電機(jī)，絕緣值應(yīng)≥1MΩ），低于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)烘干或修復(fù)，防止短路；

防爆電機(jī)需重點(diǎn)檢查接線盒密封膠圈和螺栓緊固性，避免粉塵/潮氣進(jìn)入引發(fā)防爆失效。

軸承保養(yǎng)：

每1000小時(shí)補(bǔ)充潤滑脂（鋰基潤滑脂，填充量為軸承腔的1/3-1/2），避免潤滑不足導(dǎo)致軸承抱死；

運(yùn)行時(shí)監(jiān)聽電機(jī)噪音，異常振動(dòng)（如轉(zhuǎn)速＞1000rpm 時(shí)振動(dòng)值＞1.8mm/s）需排查軸承磨損或轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡問題。

二、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)維護(hù)關(guān)鍵事項(xiàng)

1. 油液管理

清潔度控制：

定期檢測(cè)液壓油污染度（NAS等級(jí)建議≤8 級(jí)），每200小時(shí)用濾油機(jī)循環(huán)過濾，污染超標(biāo)時(shí)更換液壓油（建議每年或工作2000小時(shí)更換）；

加油/換油時(shí)使用專用清潔工具，避免帶入雜質(zhì)（如手套纖維、金屬顆粒），油箱呼吸口加裝10μm級(jí)空氣濾清器。

油溫和黏度：

油溫控制在30-60℃（超過 70℃需檢查散熱系統(tǒng)），高溫時(shí)清洗散熱器或更換失效風(fēng)扇；

根據(jù)環(huán)境溫度選擇液壓油（如冬季用VG32，夏季VG46），黏度不符會(huì)導(dǎo)致泵效率下降和部件磨損。

2. 液壓元件保養(yǎng)

泵 / 馬達(dá)：

定期檢查泵體泄漏（靜態(tài)泄漏量＞50mL/min 需維修），異響或振動(dòng)增大時(shí)排查柱塞磨損或配油盤損傷；

馬達(dá)輸出軸密封破損時(shí)及時(shí)更換，防止液壓油滲入軸承導(dǎo)致潤滑失效。

閥組與管路：

清洗電磁換向閥、溢流閥閥芯（每500小時(shí)一次），去除油泥和金屬碎屑，避免卡閥導(dǎo)致動(dòng)作失靈；

檢查高壓油管接口密封性（有無滲油），軟管老化（出現(xiàn)裂紋、鼓包）或硬管變形需立即更換，防止爆管引發(fā)安全事故。

三、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)維護(hù)要點(diǎn)

1. 齒輪 / 鏈條傳動(dòng)

潤滑與緊固：

開式齒輪每周涂抹耐高溫潤滑脂（如二硫化鉬潤滑脂），閉式齒輪箱每1000小時(shí)檢查油位（油位應(yīng)在視窗1/2-2/3 處），低于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)充；

定期緊固齒輪箱安裝螺栓（力矩需符合廠家標(biāo)準(zhǔn)），松動(dòng)會(huì)導(dǎo)致齒輪嚙合偏移，加劇磨損。

磨損檢測(cè)：

檢查齒輪齒面磨損（齒厚減?。?0%需更換）、鏈條伸長量（超過原長2%時(shí)更換），避免傳動(dòng)比異?；驍嗔扬L(fēng)險(xiǎn)。

2. 絲杠/導(dǎo)軌（推進(jìn)系統(tǒng)）

清潔與潤滑：

每次作業(yè)后清除絲杠/導(dǎo)軌上的巖粉和油污，使用抗磨導(dǎo)軌油潤滑（每8小時(shí)一次），防止粉塵顆粒導(dǎo)致絲杠卡滯；

檢查導(dǎo)軌滑塊螺栓緊固性，松動(dòng)會(huì)導(dǎo)致推進(jìn)精度下降（如推進(jìn)速度波動(dòng)＞5%）。

四、控制系統(tǒng)與傳感器維護(hù)

1. 智能控制模塊

軟件維護(hù)：

定期備份PLC程序和參數(shù)（建議每周一次），防止意外丟失；更新控制軟件時(shí)需斷電操作，避免程序錯(cuò)誤導(dǎo)致誤動(dòng)作。

傳感器校準(zhǔn)：

每月校準(zhǔn)轉(zhuǎn)速、壓力、位移傳感器（如用標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)源校驗(yàn)），誤差超過5%時(shí)重新標(biāo)定，確保動(dòng)力系統(tǒng)自適應(yīng)控制精度（如負(fù)載匹配響應(yīng)延遲＜0.5秒）。

2. 電氣連接

檢查電纜接頭端子是否松動(dòng)、氧化（用萬用表測(cè)量接觸電阻，＞50mΩ需清潔或更換），尤其是防爆設(shè)備的本安電路連接；

動(dòng)力電纜外皮破損（露出導(dǎo)體）或接地不良時(shí)立即修復(fù)，防止漏電引發(fā)安全事故或設(shè)備誤動(dòng)作。

五、環(huán)境適應(yīng)性維護(hù)措施

1. 粉塵 / 潮濕環(huán)境

動(dòng)力艙加裝防塵密封條，定期吹掃內(nèi)部積塵（用干燥壓縮空氣，壓力≤0.4MPa），避免散熱孔堵塞導(dǎo)致過熱；

電機(jī)接線盒、液壓閥組等部件涂抹防潮硅膠，潮濕環(huán)境下每周檢測(cè)絕緣電阻（下降超過20%時(shí)除濕處理）。

2. 高溫 / 低溫環(huán)境

高溫時(shí)檢查發(fā)動(dòng)機(jī)散熱風(fēng)扇皮帶張緊度（撓度＞15mm 需調(diào)整），清理水箱散熱片積垢（用高壓水槍沖洗，壓力≤0.8MPa）；

低溫啟動(dòng)前預(yù)熱液壓油（通過加熱器將油溫升至15℃以上），避免泵體因油液黏度過高導(dǎo)致空蝕損壞。

六、日常維護(hù)規(guī)范與記錄

1. “三檢” 制度

作業(yè)前：檢查動(dòng)力系統(tǒng)油位、水位、氣壓（如柴油發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油尺、液壓油箱液位計(jì)），試運(yùn)行5-10分鐘，觀察有無異常振動(dòng)或異響；

作業(yè)中：實(shí)時(shí)監(jiān)控儀表盤參數(shù)（如發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速、電機(jī)電流、液壓油溫），超出額定值±10%時(shí)停機(jī)排查；

作業(yè)后：清潔動(dòng)力系統(tǒng)表面油污和巖粉，檢查各部件螺栓緊固性（用扭力扳手按標(biāo)準(zhǔn)力矩復(fù)緊）。

2. 維護(hù)記錄管理

建立《動(dòng)力系統(tǒng)維護(hù)臺(tái)賬》，記錄保養(yǎng)時(shí)間、更換部件、故障處理等信息（如“2025.4.8 更換液壓油，污染度 NAS7 級(jí)”）；

通過歷史數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)易損件壽命（如濾芯更換周期、軸承更換時(shí)間），提前儲(chǔ)備備件，減少停機(jī)等待時(shí)間。

七、安全注意事項(xiàng)

維護(hù)前務(wù)必切斷動(dòng)力源并掛牌上鎖（如柴油機(jī)關(guān)閉燃油閥、電機(jī)斷開電源開關(guān)），釋放液壓系統(tǒng)殘余壓力（通過卸荷閥泄壓）；

高空作業(yè)（如檢修頂部電機(jī)）需使用安全吊帶，工具放置在專用工具袋內(nèi)，防止墜落；

防爆區(qū)域維護(hù)時(shí)使用防爆工具，禁止敲擊防爆面，避免產(chǎn)生火花。

總結(jié)：維護(hù)核心原則

維護(hù)類別

關(guān)鍵動(dòng)作

目標(biāo)

通過系統(tǒng)化維護(hù)，可有效降低動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)故障概率（據(jù)統(tǒng)計(jì)，定期維護(hù)可減少 60% 以上的非計(jì)劃停機(jī)），確保深孔鉆車長期保持高效、穩(wěn)定運(yùn)行。