錨桿鉆機(jī)卡盤部件磨損是影響鉆孔效率和施工安全的常見問(wèn)題，磨損原因通常包括機(jī)械摩擦、液壓油污染、操作不當(dāng)、部件材質(zhì)缺陷等。以下是針對(duì)卡盤磨損的具體解決辦法，涵蓋預(yù)防、維護(hù)和修復(fù)措施：

一、卡盤磨損的常見類型及原因

磨損類型

具體表現(xiàn)

主要原因

二、針對(duì)性解決辦法

（一）日常維護(hù)與預(yù)防措施

保持液壓系統(tǒng)清潔

定期換油與過(guò)濾：

新設(shè)備運(yùn)行 50 小時(shí)后更換液壓油，后續(xù)每 200~300 小時(shí)更換一次，使用高精度濾油器（過(guò)濾精度≤10μm）過(guò)濾雜質(zhì)；

每周檢查液壓油顏色和黏度，若發(fā)現(xiàn)油液乳化、變黑或有金屬碎屑，立即停機(jī)排查并更換油液。

防止外界污染：

拆裝液壓管路時(shí)確保接口清潔，避免粉塵、水進(jìn)入系統(tǒng)；

定期清潔卡盤外部，使用高壓風(fēng)或毛刷清除卡瓦間隙內(nèi)的巖粉和油污。

規(guī)范操作流程

避免過(guò)載夾持：

夾持鉆桿時(shí)，確?？ㄍ咄耆Ьo后再施加扭矩，嚴(yán)禁在卡瓦未咬緊時(shí)強(qiáng)行旋轉(zhuǎn)；

鉆進(jìn)過(guò)程中觀察液壓壓力表，當(dāng)壓力超過(guò)額定值的 110% 時(shí)，立即退鉆檢查鉆頭和巖層情況。

控制鉆進(jìn)參數(shù)：

軟巖中轉(zhuǎn)速宜控制在 200~300r/min，硬巖中降至 100~150r/min，進(jìn)給速度不超過(guò) 0.5m/min；

避免長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)卡盤，減少無(wú)載荷磨損。

加強(qiáng)部件檢查與潤(rùn)滑

卡瓦與卡盤體檢查：

每班作業(yè)前觀察卡瓦齒磨損情況，若齒尖磨損超過(guò)原高度的 1/3 或出現(xiàn)裂紋，及時(shí)更換卡瓦；

檢查卡盤體導(dǎo)向槽是否有劃痕或變形，若導(dǎo)向槽磨損導(dǎo)致卡瓦移動(dòng)卡頓，需研磨修復(fù)或更換部件。

潤(rùn)滑與防銹：

每周向卡盤各活動(dòng)關(guān)節(jié)（如卡瓦銷軸、導(dǎo)向槽）注入耐高溫鋰基潤(rùn)滑脂，防止干摩擦；

長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)，卡盤內(nèi)部涂抹防銹油，并用塑料布包裹防塵。

（二）磨損部件的修復(fù)與更換

卡瓦修復(fù)與更換

局部修復(fù)：

若卡瓦齒磨損輕微，可使用耐磨堆焊工藝（如碳化鎢焊條）修補(bǔ)齒尖，再通過(guò)磨床加工至標(biāo)準(zhǔn)尺寸；

對(duì)于斷裂的卡瓦齒，采用高強(qiáng)度螺栓或銷釘固定新齒塊，或整體更換卡瓦。

整體更換：

當(dāng)卡瓦磨損嚴(yán)重（如齒面大面積剝落）或修復(fù)成本過(guò)高時(shí)，直接更換同型號(hào)卡瓦，更換后需調(diào)整卡瓦與鉆桿的配合間隙（一般為 0.5~1mm）。

密封圈與密封面處理

更換密封圈：

拆卸卡盤體，取出老化或破損的密封圈，清潔密封槽后更換新密封圈（材質(zhì)優(yōu)選氟橡膠，耐油耐高溫）；

安裝時(shí)避免密封圈扭曲，可涂抹少量液壓油輔助安裝。

修復(fù)密封面：

若卡盤體密封面有劃痕或磨損溝槽，使用研磨膏配合研磨工具進(jìn)行拋光，或采用電刷鍍技術(shù)（如鍍鎳磷合金）修復(fù)磨損表面，恢復(fù)密封性能。

主軸與連接螺紋修復(fù)

主軸磨損處理：

主軸與卡盤配合面磨損導(dǎo)致間隙過(guò)大時(shí)，可采用熱噴涂工藝（如噴涂陶瓷或耐磨合金）增厚表面，再磨削至標(biāo)準(zhǔn)尺寸；

若磨損嚴(yán)重，直接更換新主軸，更換后需重新校準(zhǔn)卡盤與動(dòng)力頭的同軸度（誤差≤0.1mm）。

螺紋修復(fù)：

對(duì)于輕微滑扣的螺紋，使用絲錐重新攻牙，并配裝加大尺寸的螺栓；

嚴(yán)重磨損的螺紋需采用鑲套修復(fù)法（鉆孔后嵌入新螺紋套）或更換部件。

（三）升級(jí)部件材質(zhì)與結(jié)構(gòu)

選用耐磨材料

卡瓦材質(zhì)升級(jí)：

普通卡瓦（材質(zhì) 45# 鋼）更換為硬質(zhì)合金卡瓦（如 YG8 硬質(zhì)合金鑲嵌）或高鉻鑄鐵卡瓦，硬度可達(dá) HRC55~60，耐磨性提升 3~5 倍。

主軸與卡盤體材質(zhì)優(yōu)化：

主軸采用42CrMo 合金結(jié)構(gòu)鋼并進(jìn)行調(diào)質(zhì) + 表面淬火處理（硬度 HRC48~52）；

卡盤體使用ZGMn13 耐磨鋼，通過(guò)水韌處理提高表面硬度和抗沖擊性能。

結(jié)構(gòu)改進(jìn)設(shè)計(jì)

增加防塵裝置：
在卡盤前端加裝橡膠防塵圈或迷宮式密封結(jié)構(gòu)，阻止巖粉進(jìn)入卡瓦間隙，減少磨粒磨損。

優(yōu)化卡瓦咬合角度：
將卡瓦齒面傾角從傳統(tǒng)的 15° 調(diào)整為 12°，降低夾持時(shí)的徑向應(yīng)力集中，延長(zhǎng)卡瓦使用壽命。

三、操作注意事項(xiàng)

嚴(yán)禁帶故障作業(yè)：發(fā)現(xiàn)卡盤打滑、漏油或異響時(shí)，立即停機(jī)檢查，禁止強(qiáng)行操作導(dǎo)致磨損加劇。

定期培訓(xùn)操作人員：確保工人熟悉卡盤的操作規(guī)程，掌握正確的夾持和退鉆方法，避免野蠻操作。

建立維護(hù)檔案：記錄卡盤的更換周期、修復(fù)歷史和磨損數(shù)據(jù)，通過(guò)大數(shù)據(jù)分析提前預(yù)判磨損趨勢(shì)，制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃。

總結(jié)

解決錨桿鉆機(jī)卡盤磨損問(wèn)題需遵循 “預(yù)防為主、修復(fù)為輔、材質(zhì)升級(jí)” 的原則，通過(guò)嚴(yán)格的日常維護(hù)、規(guī)范操作、及時(shí)修復(fù)和部件升級(jí)，可顯著延長(zhǎng)卡盤使用壽命，降低停機(jī)故障率，保障巷道支護(hù)施工的高效與安全。對(duì)于頻繁磨損的部件，建議與設(shè)備廠家合作定制耐磨配件，并定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面精度校準(zhǔn)，從根源上提升卡盤的可靠性。